一、用途說明
     本設備為全數控龍門式開槽機。本機床采用先進的CNC系統,設計新穎。具有加工精度高、操作簡單、無噪音、無振動等特點。該機床用于在鈑金件（含不銹鋼板、鋁板、鋁塑板、銅板、鐵板、膠木板、亞克力板及其它一些特殊板材。）上進行V型槽、U型槽及其它不規則槽的加工，特別適用于鈑金件折彎前的V槽加工。
 
二、性能和特點
1  ZTLM型數控龍門式金屬薄板開槽機是本公司科研人員在韓國龍門式金屬薄板開槽機基礎上研究開發的升級產品，本機具有傳統龍門式機型的一切性能，充分解決了客戶在實際操作過程中所遇到的一系列問題。本設備為4軸全伺服設計，在所有國內外龍門式開槽機的產品基礎上有了本質的突破。
2  設備采用鋼板焊接，經振動時效消除內應力，整機在龍門鏜銑床上整體加工使整個機型在強度，剛性，穩定性都超過了國內外的同等產品。
3  設備采用平臺式結構，刀架通過橫向、縱向移動，對板材進行加工，能保證開槽深度每個部位的精確。
4  設備采用前后四把成型刀的加工工藝，使加工時所產生的鐵屑大大減少，相比傳統五把刀所加工的精度也大大提高，因五把刀所加工出槽底可能會產生多底線條。
5  設備采用全氣動夾料，壓料，工作快捷，使得被加工產品無夾痕，壓痕，全部加工過程跟蹤冷卻吹風。帶有報警裝置。                                 
6  設備采用高速合金鋼的齒輪齒條，及大螺距的滾珠絲桿，和高精度、靜音直線導軌。主軸系統以高扭矩伺服電機配進口星型減速機作為驅動。使得刀架在加工工件時更加穩定和快捷。本設備龍門架采用了6個超靜音滑座，是任何一家同類產品都不能相比的。
7  設備工作臺采用高強度的板材作為基面，使得工作臺在加工工件時，不易被磨損。本設備帶有自刨功能。
8  設備采用CNC數控。操作人員易學易懂，定位準確。
9  設備夾料、壓料均采用全氣動控制。使得本機在節能環保理念上達到了一個高點。
10  設備的整體造型簡潔、大方、美觀，采用框式結構設置，符合各類技術人員的操作習慣，使操作工在工作時能充分達到生產及技術要求。
三、設備的主要技術參數

序號	內容	需求參數
1	型號	ZTLM1250-4000
2	加工板厚	0.4-5mm
3	加工板長寬	1250x4000
4	切銷速度/可否變速	5M-70M/min
5	工作臺面調整	自刨功能
6	X軸最小設定單位	0.01mm
7	X軸定位精度	±0.05mm
8	Y軸最小設定單位	0.01mm
9	Y軸定位精度	±0.05mm
10	Z軸最小設定單位	0.01mm
11	Z軸定位精度	±0.03mm
12	X1-X2軸電機功率	1KW-1KW
13	Y軸電機功率	4.5KW
14	Z軸電機功率	1KW
15	工作臺平面度	±0.03mm
16	送料方式	板料不動，刀架移動
17	工作臺可否方便更換	不可以更換
18	工作臺是否淬硬	否（震動消除應力）
19	安裝刀數	4把白鋼刀+4把合金刀
20	最大一次刨深	0.8mm
21	最大開槽深度	2.5mm
22	外形尺寸	6000*2500*1800
23	重量	7500KG
24	數控	臺灣品牌
25	伺服電機	臺灣品牌
26	伺服驅動器	臺灣品牌
27	走刀減速機	日本品牌
28	行程開關	日本/德國品牌
29	氣動元件	臺灣品牌
30	氣缸	臺灣品牌
31	導軌	臺灣品牌
32	滾珠絲杠	臺灣品牌
33	冷卻噴霧器	有
34	機床電纜	德國品牌
35	電氣元件	法國施耐德電氣有限公司
36	售后服務	1年保修
26	伺服驅動器	臺灣品牌
27	走刀減速機	日本品牌
28	行程開關	日本/德國品牌

四、設備主要配置

序 號	名   稱	分 供 方 名 稱
1	高精度滾珠絲桿	臺灣ABBA
2	精密直線導軌	臺灣 上銀
3	角接觸球軸承	日本NSK
4	刨削白鋼刀片	瑞典SECO公司
5	伺服電機	臺灣中達電通集團
6	電氣元件	法國施奈德電氣有限公司
7	動力電纜	德國igus公司
8	氣動元件	臺灣亞德客公司
9	合金齒條	臺灣YY齒條，YY齒輪
10	操作系統	臺灣億圖

五、結構簡介
ZTLM龍門式系列數控金屬開槽機整機結構緊湊、性能可靠、操作方便，采用框式結構，永久不變形。且加工控制采用的全是氣動裝置，客戶在使用成本及維修成本上將大大降低。其結構主要由四組伺服電機傳動系統，氣動夾鉗系統及主體鋼架組成。
 
（一）Y軸系統
本設備的Y軸系統由主電機ECMA-F21845交流伺服電機、1:7星型減速機同步帶、同步輪、高精度齒輪齒條、直線導軌等零部件組成。               
其功能是伺服電機通過星型減速機驅動合精齒輪帶動刀座在直線導軌上作直線運動，以提供刨削動力。
 
（二）X1+1雙軸系統
本設備的X軸系統由2個電機E2138交流伺服電機、精密聯軸器、滾珠絲桿、直線軸承、拖料夾鉗等零部件組成。
其功能是電機通過驅動滾珠絲桿帶動力在直線導軌上作直線運動， 來達到對加工V槽的準確定位。
（三）Z軸系統
本設備的Z軸系統由電機C20608交流伺服電機、精密聯軸器、滾珠絲桿、刀架等零部件組成。其功能是電機通過驅動滾珠絲桿帶動刀架作直線運動， 以提供給刀架機構的精確定位。
 
（四）氣動系統
本設備的氣動系統主要分為三組，由壓料氣動系統和跟蹤壓料系統及吹氣系統組成。
其三組的氣動分別由系統通過電器來控制。
 
（五）電氣控制系統
本設備的電氣控制系統由億圖專用開槽機系統、驅動器、電控元件、電器板等附件組成。電器板安裝于機器的內側，維修方便，而且保護性能強。通過系統的控制能實現本設備的各項工作。
 
六、開槽機的維護和保養
1、定期檢查各緊固件是否發生松動，如有松動現象，在確認位置正確的情況下，及時加以緊固。
2、每天使用前必須在各傳動部位加注鋰基潤滑脂，并在各直線導軌、滾珠絲桿表面加注N320潤滑油。以保護本設備傳動機構。
3、使用開槽機時注意各傳動部位的溫度和發出的聲響，如有異常聲響應及時停機處理，以免發生嚴重損壞事故。
4、經常檢查電動機的接地是否良好，導線絕緣是否良好，導線外必須加防護導管。
5、本機床由四組伺服電機驅動系統組成。設有過載、短路保護等     
功能。為確保電器設備使用安全。本機床使用前必須安全可靠的接地。本機控制元件均安裝在電氣柜內，通過觸摸屏控制完成工件的加工操作。結構簡單，操作方便。
 
我們的承諾
1、供方負責設備的安裝和調試，需方提供吊車和一般工具，并應在規定的期內調試完畢。
2、機床到達使用現場后，供方及時派員到需方現場指導安裝、調試并對需方操作管理人員進行操作和維修等培訓。確保需方操作人員能獨立、熟練的進行操作和維修保養。需方也可派操作者來供方培訓。
3、交機床驗收：按照合同和供、需雙方共同商定的驗收條款，對調試完畢的機床進行驗收。確認機床性能及其他技術指標符合合同規定。
4、本產品保修期為一年，終身維修。